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事隔12天LG化工厂又出事故!

发布时间:2020-05-29 02:54

  据韩联社消息,当地时间19日14点25分,韩国忠清南道瑞山市LG化学催化中心发生爆炸失火,造成1死2伤。

  据当地媒体报道,该化工厂的催化剂疑似在过高的压力下爆炸而引发大火,火势已在15时30分被扑灭,据消防部门表示,没有有害化学物质外泄。目前该设施已关闭,警方和消防部门将在清理现场后调查确切事故原因。

  据了解,韩国LG瑞山工业园区涉及两套聚丙烯生产装置,涉及产能分别达20万/年及18万吨/年,目前涉及装置暂时停产。

  当地时间5月7日,印度南部维泽格一间隶属于韩国LG化学的聚合物工厂厂房发生化学气体泄露。

  事故导致至少12人死亡,包括2名年长者和1名8岁女孩,此外有超5000人出现呼吸困难或其他症状,至少有一千人负伤被送往医院,其中有70人意识不清,处于昏迷状态。

  16.危化品罐区的可燃或腐蚀性物料出口管线,其支架未设置吊式压式弹簧补偿措施,或直接采用挠性连接短管;

  24.未装配有效的阻火器和车况不合格(照明灯损坏或刹车失灵)槽车进入罐区;

  2.视镜玻璃不清洁或损坏;3.选用视筒材质耐压、耐温性能不妥,视筒安装不当;

  15.存在水、氮气、空气、蒸汽等进入物料管线.高温管道边放置易燃易爆物料的铁桶或塑料桶;

  4.配电室内有蒸汽水、物料管、粉尘、腐蚀性物质,致使电柜内的电气设备老化,导致短路事故;

  14.铺设电气线路的电缆或钢管在穿过不同场所之间的墙或楼板处孔洞时,未采用非燃烧性材料严格堵塞;

  21.设备与电气不配套(小牛拖大车、老牛拖大车)形成电气设备发热损坏、起火;

  1.在易燃易爆场所,反应釜、管道、贮槽、冷凝器、输送泵、法兰、阀门未接地或接地不不良;

  6.在未充氮气时,异丙醇铝、镁粉等由敞口漏斗投入含汽油、甲苯等反应釜中;

  10.用汽油等溶剂洗工作服或拖地或钢平台、地面;11.不锈钢、碳钢贮罐罐壁未用焊接钢筋或扁钢接地,超过50平方米未有两处接地;

  10.废料桶有多张标签;11.强氧化剂(双氧水、高锰酸钾等)堆放在木架上;

  7.分层釜、槽分水阀开太大,造成水中夹油排入污水池或排水时间过长忘记关阀而跑料;

  10.用铁棒捅管道、釜内堵塞的物料或使用不防爆器械产生火花;11.噪声环境未戴防耳器或耳塞;

  10.使用大型机械在接近地下电缆、管道等附近挖土;11.在禁火区域内动火时,生产车间未派人监护;

  13.挖掘的沟、坑、池等和破坏的管道,未设置围栏和标志,夜间未设置照明;

  16.在下罐、下池作业时,未办理相应审批手续或未遵照审批要求实施(如劳保用品、监护人落实等),防范措施未到位的情况下作业;

  17.在非土建作业时,未办理“非基建用工手续“或作业前不了解相应可能风险,在安全措施不到位情况下开工。

  7.检修时踏在悬空管路或小管径塑料管道和搪玻璃管道上或使用不安全登高设施;

  8.电焊机、手动电动工具等电缆破损引起漏电,零线.盲目进入污水池、深沟、深池作业;

  11.安装公司电焊工无电焊证或检修工未经过相关培训;12.直接站在石棉瓦、油毡等易碎材料的屋顶上作业;

  24.进罐作业前,未分析可燃气体浓度、氧含量、有毒气体(CO、H2S)浓度;

  25.进罐作业前,未对物料管线如原料、溶剂、蒸汽、水、氮气等管线.检修过程中,未对釜内定期取样分析;

  29.釜内照明不符合安全电压标准,干燥情况下电压大于24V,潮湿情况下电压大于12V;

  38.选用材料未经温度、PH、腐蚀溶解性审核,可能存有压力的场合未经受压专项审核;

  39.检修完毕,釜内、检修现场高低位等全部空间未经全面清场、复核,既开始试运行;

  40.检修完毕,相关事项未做全面沟通,变更未经确认审批,相关人员未全面培训并了解就接手;

  12.原料或中间体在贮存中会发生自燃或聚合或分解危险;13.工艺中各种参数(温度、压力等)接近危险界限;

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